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锻造轮圈的工艺特点有哪些?

更新时间:2022-09-02访问量:98

  锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

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  相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。锻造轮圈的工艺特点大概有以下几点:

  1、采用圆柱状设计,直径越大的轮圈就是用较粗的铝材去锻压,与铸造铝圈使用“原材料”的制造方法愈然不同;

  2、根据铝圈宽度所需的J数切割铝材;

  3、先将铝锭加热至摄氏400上下,此时便可以准备进行锻压;

  4、热锻压成型,吨数越高的锻压机所需的铝锭工作温度越低,所锻造出来的产品晶粒较小,韧度也较高;

  5、经过高温高压成型的粗胚温度非常高,表面布满黑色碳化物,必须使用叉动机来搬运.而经过酸洗表面处理之后的粗胚已经具有轮毂的雏型;

  6、在T4及T6两种热处理机的长时间再加工热处理后,粗胚的晶粒将更紧实,产品的韧度也会提高;

  7、锻造铝圈必须靠着机械加工,将粗胚加工至轮圈成型,因此工作内容包括胎唇成型,螺丝孔钻洞,盘面车削,细部加工等等步骤;

  8、在涂装之前,必须在检查一次轮圈表面是否有瑕疵。

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